①可实现大功率控制,压力损失小,发热小。这一方面因为二通插装阀的应用降低了很多管道,沿程损失小;另一方面单个插装阀模块(逻辑阀模块)较之同口径的常规阀压力损失大大降低;并且能通过常规阀所不具备的大流量,常规液压阀根本就无法有这种大流量(大功率)的商品。这种通流能力是常规阀不可想象的,因此插装阀适用于髙压大流量大功率的液压系统。
②插装阀主要由逻辑模块(插装件)组成,它现已规范化,可组织专门生产厂家生产,利于批量生产,可降低成本和能专业化生产,进而提升产品质量,设计时也可方便选用。
③无高速换向冲击:这是在大功率液压系统中最容易出现也感到头疼的问题。仰仗于插装阀为尺寸紧凑的锥阀式构造,转换时控制容量小,且无滑阀式阀的“正遮盖”概念,因此可高速转换,根据对主导部分的元件采取一些措施和适应转换过程中过渡状态的控制,可大大缓解转换时的换向冲击。④具有高的转换可靠性:一般锥阀式阀难以因污物而造成动作不良,压力损失小、发热小,加之阀心有一段较长的导向部分,不易产生歪斜卡住现象,因此动作可靠。
⑤由于插装逻辑阀国内外已规范化,无论是国际标准ISO7368,德国DIN24342以及我国(GB2877标准都规定了世界通用的安装尺寸,能使不同制造厂的插装件可以互换,并且并未涉及阀的内部构造,这也给液压阀的设计工作留有广阔的发展空间。⑥插装逻辑阀便于一体化:可以将多个元件集中在一个块体内,构成一个液压逻辑控制系统,较之用常规的压力、方向和流量阀构成的系统重量可减轻1/3~1/4,效率可提高2%~4%。⑦反应速度快:因为插装式阀是座阀式构造,阀心稍一离开阀座即开始通油。与此相反,滑阀式构造必须走完遮盖量后才开始接通油路,完成控制腔卸压而开启插装阀的时间只需10ms左右,反应速度快。
⑧仅需改变先导阀或是更换控制盖板,便能改变、增加再生控制性能,精心挑选控制盖板里的阻尼尺寸,可改善控制性能,避免冲击。⑨因为插装件(座阀式)为加压关掉,没有滑阀式阀的间隙泄漏。因此,插装阀的应用日趋普遍,由插装阀组成的插装液压系统广泛用于塑料、钢铁冶炼、铸锻液压设备、工程机械、交通运输等各类大型液压机械上。不管海外还是国内,使用插装阀的液压机械已越来越多,大型液压机械使用插装阀组成液压系统是液压技术发展的主要趋势之一。
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